Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Добро пожаловать в раздел FAQ! Здесь вы найдете ответы на самые распространенные вопросы о наших продуктах, услугах и компании. Если вы не нашли то, что искали, смело оставляйте свое сообщение.
SENFENG является группой компаний, которая уделяет внимание техническим исследованиям и разработкам, производству, глобальным продажам и торговле. В настоящее время она создала три основные производственные базы в китае, занимая площадь свыше 180 000 м2 с ежегодным производством десятков тысяч единиц. Кроме того, она создала местные агентства по продажам в США, германии, оаэ, пакистане, индии, вьетнаме и иордании, продавая свои машины более чем 100 странам и регионам.
SENFENG занимается разработкой, производством и реализацией лазерных станков для резки листов и труб, листогибочных прессов и листогибочных центров, сварочных аппаратов, очистных и облицовочных машин, а также различного автоматизированного оборудования. Наша продуктовая линейка является одной из самых полных в отрасли. Мы предлагаем комплексные решения для автоматизации обработки металла — от сырья до готовой продукции.
Да, мы выполняем индивидуальные доработки под требования клиентов. Возможна подборка цвета оборудования, нанесение логотипа, изменение габаритов и базовых конфигураций. Также можно выбрать комплектующие разных производителей: лазерный генератор, режущая головка, система управления, водяной охладитель, редуктор и электрические компоненты. Мы готовы предложить персонализированные решения в рамках технических возможностей оборудования.
SENFENG работает по условиям T/T, L/C, Alipay и другим формам оплаты. Клиент может выбрать наиболее удобный для него вариант. Мы принимаем все меры для гарантии сохранности средств заказчика.
Да, SENFENG предоставляет предпродажное, сопровождающее и послепродажное обслуживание клиентов по всему миру как в онлайн формате, так и с выездом специалистов.
Сотни региональных сервисных специалистов доступны 24/7 онлайн для консультаций по оборудованию, подбора индивидуальных решений, обработки обращений. Также работает онлайн база знаний с технической документацией.
Наши менеджеры, технические инженеры и специалисты послепродажного обслуживания при необходимости выезжают на производственные площадки заказчиков для решения задач на месте.
Кроме того мы проводим бесплатное очное и дистанционное обучение: теоретические и практические занятия, обучение самодиагностике неисправностей и ремонту. Это позволяет даже начинающим операторам быстро освоить работу на оборудовании.
Стоимость оборудования зависит от лазерной мощности и технической комплектации. Отправьте нам сообщение с вашими требованиями, наш менеджер подберет подходящую модель и подготовит коммерческое предложение.
Также вы можете изучить информацию на сайте, связаться с нами через WeChat, Facebook, YouTube, Twitter, Instagram, WhatsApp и другие платформы. У менеджеров можно запросить рекламные материалы, а также посетить ближайший региональный сервисный центр SENFENG.
Что такое лазерная резка и как она работает?
Лазерный станок для резки использует лазер как источник тепла. Он подразделяется на модели для резки листов и труб. Существуют отдельные станки для листов, для труб, а также комбинированные модели, что делает данное оборудование одним из самых современных решений для металлообработки на рынке.
Станок генерирует лазерный луч высокой плотности, преобразуя лазерную энергию в тепловую. Происходит локальный нагрев, плавление или испарение заготовки. Расплавленный материал удаляется потоком вспомогательного газа.
Лазерный станок для резки позволяет обрабатывать широкий ассортимент материалов: нержавеющую сталь, углеродистую сталь, легированную сталь, кремниевую сталь, алюминий, алюминиевые сплавы, оцинкованный лист, алюминиево цинковый лист, титан и другие металлические листы. Оборудование находит применение во многих отраслях металлообработки: обработка листового металла, производство кухонного оборудования, аэрокосмическая отрасль, изготовление электрических шкафов, автозапчастей, строительной и сельскохозяйственной техники и других направлений.
При выборе лазерного станка для резки пользователям стоит обратить внимание на следующие факторы:
- лазерная мощность
- скорость резки
- точность резки
- тип лазерного генератора
- степень автоматизации и стоимость программного обеспечения
- совместимость с обрабатываемыми материалами
- техническая поддержка и сервисное обслуживание
- требования к монтажному помещению • факторы окружающей среды и безопасность эксплуатации
Мощность волоконного лазера напрямую определяет его режущие возможности. Волоконные лазеры разной мощности подходят для материалов разных толщин и типов. В следующей статье приведен обзор режущих возможностей для основных диапазонов мощности: параметры резки волоконных лазеров от 1,5 кВт до 80 кВт.
- Оптические элементы и соплаРегулярно очищайте защитные линзы оптической салфеткой. При появлении царапин на линзе своевременно заменяйте её. Проверяйте сопла на наличие загрязнений и повреждений, очищайте латунной щеткой, при деформации сопло подлежит замене. При работе с линзами обязательно используйте перчатки.
- Фокусировка и юстировкаДаже при наличии функции автофокусировки периодически вручную проверяйте положение фокуса и точность юстировки под толщину обрабатываемого материала.
- Гигиена и очистка оборудованияПо окончании каждой смены очищайте поддон для шлака. Протирайте поверхности, удаляйте металлическую пыль пылесосом, очищайте направляющие, чтобы избежать скопления загрязнений.
- Газовая и воздушная системаОбеспечивайте стабильную подачу вспомогательного газа. Регулярно заменяйте воздушные фильтры, сливайте влагу из ресивера, проверяйте осушитель и трубопроводы на повреждения и засорение.
- Системы безопасностиПериодически тестируйте работоспособность кнопки аварийной остановки, дверных блокировок, световых барьеров и защитных ограждений.
- Резервное копирование параметровЕженедельно делайте резервную копию настроек станка и параметров резки для предотвращения потери данных.
- Смазка и техническое обслуживаниеКонтролируйте уровень масла, при необходимости доливайте стандартное смазочное масло, проверяйте масляные магистрали, удаляйте пыль с подвижных узлов.
- Расходные материалыСвоевременно заменяйте сопла, керамические кольца и защитные линзы по степени износа, чтобы предотвратить незапланированные простои.
- Охлаждающая жидкостьИспользуйте чистую, дистиллированную или деионизированную воду. При температуре ниже 0 °C добавляйте антифриз. Регулярно меняйте охлаждающую жидкость.
- Электрическая системаПроверку выключателей, соединений и кабелей должен выполнять только аттестованный электрик.
- Журнал технического обслуживанияВедите записи об используемых материалах, настройках и неисправностях, чтобы отслеживать работу оборудования и своевременно выявлять поломки.
Лазерная резка использует невидимый лазерный луч вместо традиционных механических лезвий. Обеспечивает высокую точность, высокую скорость резки, отсутствие ограничений по контурам деталей, автоматическую пробную резку для экономии материала, гладкие края среза и низкие эксплуатационные расходы. Технология активно модернизирует и заменяет классические методы резки металла.
- Механические элементы лазерной головки не контактируют с заготовкой, исключая появление царапин на поверхности.
- Резка выполняется быстро, края получаются ровными и гладкими, зачастую не требуют дополнительной обработки.
- Маленькая зона теплового воздействия обеспечивает минимальную деформацию листов и узкий срез (0,1 0,3 мм).
- Отсутствие механических нагрузок на заготовку.
- Высокая точность и стабильная повторяемость резки без повреждения поверхности материала.
- Программирование через ЧПУ позволяет обрабатывать любые плоские контуры, резать цельные листы без предварительной формовки, экономя время и затраты.
Гарантия на весь станок составляет 2 года. Основные комплектующие и расходные материалы подлежат замене в соответствии с сроком их эксплуатации.
Мы поставляем оригинальные запчасти для клиентов по всему миру: поддержка доступна 24 часа в сутки, доставка осуществляется за 3 7 рабочих дней. Замена комплектующих выполняется в приоритетном порядке через наши филиалы и региональные сервисные центры.
Да. Наши станки оснащаются современными системами ЧПУ. Они используют емкостное центрирование для измерения реальных размеров трубы и автоматической калибровки для совмещения профиля трубы с цифровой моделью. Реализована компенсация отклонений трубы в реальном времени, за счёт чего снижаются требования к зажиму заготовки и повышается точность пробивки.
Листогибочный пресс — оборудование для гибки тонколистового металла. Давление создаётся гидравлической системой и передаётся на верхний и нижний инструмент для получения требуемой формы изгиба. По типу привода, уровню автоматизации и конструкции листогибочные прессы делятся на ручные, гидравлические и станки с ЧПУ.
Панельный гибочный центр — высокоавтоматизированное оборудование для гибки листового металла, представляющее современные достижения в данной области. Оно позволяет получать сложные формы — прямые углы, дуги, изгибы вверх вниз без ручного удержания заготовки и частой смены штампов. Достаточно одного позиционирования заготовки для выполнения многократных изгибов. Скорость гибки примерно в 3 раза выше, чем у традиционных листогибочных прессов. Благодаря минимальному участию человека повторяемость деталей значительно выше, поэтому данное оборудование постепенно заменяет классические решения.
Оператору достаточно разместить заготовку на рабочем столе. Изделие позиционируется вакуумными присосками или прижимным механизмом, после чего гибка выполняется в автоматическом режиме. Используется универсальный набор гибочных инструментов, не требующий частой замены и настройки.
Листогибочный пресс относится к оборудованию для обработки листового металла, в том числе крупногабаритных листов. С применением различных штампов он выполняет такие операции, как гибка кромок, вытяжка, скругление и другие технологические операции над листовым металлом.
Работа на листогибочном прессе требует определённых навыков. Следуя приведённым ниже рекомендациям, начинающий оператор сможет эффективно работать на станке с ЧПУ.
- Ознакомьтесь с руководством по эксплуатации оборудования
- Пройдите профессиональное обучение
- Правильно задайте и откорректируйте рабочие параметры
- Постепенно осваивайте навыки программирования
- Внимательно подходите к выбору обрабатываемого материала
- Соблюдайте правила техники безопасности
- Контролируйте состояние оборудования в процессе работы
- Выполняйте регулярное техническое обслуживание
- Накопляйте практический опыт
Гарантийный срок на всё оборудование составляет 1 год. Основные комплектующие и расходные детали подлежат замене по факту износа.
Мы поставляем оригинальные запчасти для заказчиков по всему миру. Запросы обрабатываются в течение 24 часов, доставка осуществляется за 3 7 рабочих дней. Замена комплектующих приоритетно выполняется нашими ближайшими филиалами или локальными сервис центрами.
Лазерный сварочный аппарат — это промышленное оборудование для сварки металлов. Благодаря высокой плотности энергии лазера он обеспечивает эффективную сварку как одинаковых, так и разных материалов, часто без дополнительной последующей обработки. Лазерная сварка использует высокоэнергетический лазерный луч для локального нагрева участков заготовки. За счет теплопроводности материал плавится и формирует сварочную ванну для соединения деталей.
На сегодняшний день SENFENG предлагает более 10 моделей сварочных аппаратов для клиентов по всему миру. По степени автоматизации у нас есть портативные модели и сварочные робот комплексы. По типу охлаждения представлены варианты с воздушным и водяным охлаждением. В линейке есть решения как для лазерной, так и для электродуговой сварки. Клиенты могут выбрать подходящее оборудование или оставить запрос на индивидуальную конфигурацию.
Лазерная сварка позволяет выполнять стыковую, нахлесточную, шовную, Т образную, внутреннюю и внешнюю угловую сварку, а также сварку с уплотнением соединения. К её преимуществам относятся большая глубина проплавления, узкая зона шва, малая зона теплового влияния, минимальная деформация заготовок и высокая скорость сварки.
Лазерная сварка использует лазерный луч как источник тепла. Основные обрабатываемые объекты — тонкостенные изделия и прецизионные детали из нержавеющей стали, углеродистой стали, легированной стали, меди, алюминия, золота, серебра и других материалов. Также технология подходит для восстановления деталей при износе, порах, трещинах, царапинах, деформации и других повреждениях поверхности.
Гарантия на всё оборудование составляет 1 год. Основные комплектующие и расходные детали заменяются с учетом их ресурса службы.
Мы поставляем оригинальные запчасти для заказчиков по всему миру. Поддержка доступна 24 часа в сутки, доставка запчастей занимает 3 7 рабочих дней. Ремонт и замена деталей приоритетно осуществляются через ближайшие филиалы и местные сервис центры.
Лазерный очистительный аппарат — это оборудование, которое использует высокоэнергетический лазерный луч для удаления грязи, ржавчины, покрытий и других загрязнений с поверхности изделий. Это бесконтактный, экологически чистый и высокоэффективный метод, широко применяемый в промышленности.
Очистка волоконным лазером выполняется путем направления высокоэнергетического лазерного луча на поверхность заготовки. Под действием луча загрязнения, ржавчина и покрытия быстро нагреваются, испаряются или разрушаются. При этом воздействие на базовый материал минимальное.
Лазерные очистительные аппараты подходят для широкого круга задач:
- Удаление ржавчины с металлов: очистка поверхностей стали, железа, алюминия и других металлов.
- Очистка поверхностей: удаление жиров, пыли, оксидных слоев и прочих загрязнений.
- Удаление лакокрасочных покрытий: снятие краски, лаков и других защитных слоев.
- Подготовка поверхностей под сварку или резку: очистка для повышения качества сварных и резных швов.
- Реставрация культурных артефактов: удаление загрязнений без повреждения исходной поверхности изделия.
При точной настройке мощности и частоты волоконный лазер эффективно удаляет загрязнения, сохраняя целостность базового материала. Метод особенно хорошо подходит для металлических поверхностей, как правило, не вызывает механических повреждений и не формирует зону термического влияния (ЗТВ, HAZ).
- Экологичность: не требует химических моющих средств, отсутствует выброс вредных веществ.
- Высокая эффективность: быстрая очистка с отличным качеством результата.
- Бесконтактная обработка: нет прямого контакта с заготовкой, исключается механическое повреждение.
- Высокая точность: отлично подходит для сложных геометрий и труднодоступных участков.
- Низкие эксплуатационные расходы: минимальные затраты на техническое обслуживание.
Мощность волоконного лазерного очистителя определяет качество обработки:
- Низкая мощность (50 100 Вт): подходит для удаления легких загрязнений и тонких поверхностных слоев.
- Средняя мощность (200 500 Вт): оптимальна для удаления умеренной ржавчины и покрытий.
- Высокая мощность (1000 Вт и выше): предназначена для снятия толстых покрытий и плотной ржавчины.
Выбор мощности подбирается под конкретные условия применения и свойства обрабатываемого материала.
Импульсные лазерные очистители:
Идеально подходят для очистки чувствительных и дорогостоящих материалов. Широко применяются в аэрокосмической отрасли, электронике, а также при реставрации культурных артефактов.
Оборудование с непрерывным лазерным излучением:
Лучше подходит для промышленных задач очистки. Активно используется в производстве, судостроении и крупномасштабной металлообработке.
Хотя волоконные лазерные очистители в основном предназначены для металлических поверхностей, при регулировке лазерных параметров они могут обрабатывать и отдельные неметаллические материалы, например резина и камень. При работе с легковоспламеняющимися или взрывоопасными материалами необходимо соблюдать меры осторожности.
Основным компонентом волоконного лазерного очистителя является волоконный лазер. Как правило, его срок службы составляет более 100 000 часов, что обеспечивает длительную эксплуатацию при своевременном техническом обслуживании.
Техническое обслуживание волоконного лазерного очистителя относительно простое и включает:
- Регулярная очистка оптических линз.
- Осмотр и техническое обслуживание системы охлаждения.
- Поддержание чистоты и стабильности рабочей среды для волоконного лазера.
Волоконная лазерная очистка является экологически чистой технологией без химического загрязнения. Тем не менее операторы должны носить защитные очки для предотвращения прямого воздействия лазера на глаза, а также обеспечить надлежащую вентиляцию, чтобы свести к минимуму вдыхание частиц и дыма.
Лазерная наплавка — важный метод модификации поверхностных свойств материалов. Метод использует высокоэнергетический лазерный луч для облучения металлической поверхности, вызывая быстрое плавление, расширение и затвердевание. Скорость охлаждения составляет \(10^2 10^6\) °C/с. На поверхности основы формируется слой материала с особыми физическими, химическими и механическими характеристиками, образуя новый композитный материал. Данный метод позволяет компенсировать недостатки базового материала и значительно улучшить свойства поверхности основы по показателям износостойкости, коррозионной стойкости, термостойкости и стойкости к окислению.
По сравнению с широко применяемыми методами, такими как наплавная сварка, термическое и плазменное распыление, лазерная наплавка имеет следующие преимущества:
- Зона теплового воздействия мала, что обеспечивает минимальную деформацию заготовки и высокую прочность сцепления слоя.
- Слой имеет мелкозернистую плотную структуру, за счет чего достигаются высокая твердость, хорошая износостойкость и коррозионная стойкость.
- Благодаря короткому времени воздействия лазера степень разбавления слоя низкая, объем расплавленного основного материала обычно составляет 5 8 %. Это позволяет получить заданный состав и свойства даже при тонком наплавленном слое, а также формировать уникальные структурные особенности: метастабильную фазу, сверхнасыщенную фазу и аморфную фазу.
- Процесс лазерной наплавки легко автоматизируется, качество наплавленного слоя стабильное.
Материалы для лазерной наплавки в основном совпадают с материалами, применяемыми при термическом распылении и наплавной сварке. Это самоплавкие сплавы, дисперсно упрочненные карбидами сплавы, а также композитные керамические материалы с отличной износостойкостью и коррозионной стойкостью.
Они, как правило, применяются в порошковой форме. При проведении лазерной наплавки возможно дополнительное использование пламенной наплавки для получения гладкой поверхности с хорошим сцеплением с основой.
Гарантийный срок на весь станок составляет 1 год. Основные комплектующие и расходные материалы не входят в данную гарантию, их замена производится с учетом фактического срока службы.
Мы поставляем оригинальные комплектующие для клиентов по всему миру. Техподдержка доступна 24 часа в сутки, доставка комплектующих занимает от 3 7 рабочих дней. Замена комплектующих выполняется в приоритетном порядке нашими ближайшими филиалами или местными сервисными центрами.
Это оборудование для фрезерной обработки, работающее на основе числового программного управления (ЧПУ). Он отличается высокой точностью, производительностью и степенью автоматизации, является незаменимым решением в современной обрабатывающей промышленности.
По сравнению с обычными станками его отличительные особенности:
- высокая точность обработки при стабильном качестве продукции;
- возможность многокоординатной обработки для изготовления сложных деталей;
- при смене обрабатываемых деталей достаточно скорректировать только программу ЧПУ, что экономит время на подготовку к работе;
- высокая точность и жёсткость конструкции станка обеспечивают большую производительность (обычно в 3 5 раз выше, чем у обычного оборудования);
- высокая степень автоматизации, позволяющая снизить трудоёмкость работ.
В настоящее время фрезерные станки с ЧПУ широко применяются в машиностроении. В автомобильной промышленности они используются для обработки таких компонентов, как блоки двигателей, головки цилиндров и коленчатые валы. В аэрокосмической отрасли, где к деталям предъявляются высокие требования к точности, станки с ЧПУ полностью удовлетворяют требованиям высокоточной обработки.
Гарантийный срок на весь станок составляет 1 год. Основные комплектующие и расходные материалы заменяются в зависимости от срока их службы.
Мы поставляем оригинальные комплектующие для клиентов по всему миру. Поддержка доступна 24 часа в сутки, доставка осуществляется за 3 7 рабочих дней. Замена комплектующих в приоритете выполняется нашими ближайшими филиалами или локальными сервисными центрами.
